泄氮裝置

簡要描述：

ZZDX泄氮裝置無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；泄氮閥泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高；

更新時間：2021-05-29

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廠商性質：生產廠家

生產地址：SH

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產品介紹：

品牌	申弘	加工定制	是
連接形式	法蘭	材質	碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質	水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體	壓力環境	低壓
工作溫度	常溫	流動方向	單向
驅動方式	手動	零部件及配件	閥桿
形態	隔膜式	類型	直通式
密封形式	軟密封式	公稱通徑	15-800mm

ZZDX泄氮裝置產品說明

是一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維護方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。本實用新型涉及自動控制領域，具體說屬于貯油罐內油頂部覆蓋設定壓力的一層氮氣進行控制的裝置。

目前一般氮封控制裝置由供氮閥組和呼吸閥兩大部分組成，供氮閥組由氮封閥、信號閥、減壓閥和針形閥組成，為增加裝置的可靠性同時增設水封設施，當壓力過高時，貯罐內壓力在呼吸閥開啟前，先沖破水封，氮氣向外泄放避免貯罐超壓運行，上述氮封裝置缺點單純供氮，而無泄放功能，但在實際操作過程中，向貯罐內供氮時難免過量，將造成壓力超過設定值，則沖破水封裝置，同樣導致呼吸閥啟閉頻繁易損，可靠性差，同時呼吸閥的設定既麻煩，而且在油罐的頂部，壓力的設定不方便。

本實用新型的目的是提供既能供氮，又能泄放過量的氮氣，克服在供氮過程中頻繁沖破水封和呼吸閥，提高裝置的可靠性，同時不需經常對呼吸閥壓力設定的一種氮封控制裝置。
為完成上述的目的所采取的技術方案由上膜蓋和下膜蓋組成的膜室下端一側設置信號壓力輸入口，推桿上端通過波紋管和膜片與彈簧連接，推桿的下端設閥芯，閥體的兩側分別設氮氣泄放口和開啟切斷閥的壓力輸出口，閥體的下端設供氮壓力輸入口，上述三出入口分別由開啟切斷閥的壓力輸出口與供氮壓力輸入口相通，開啟切斷閥的壓力輸出口與氮氣泄放口相通。本氮封控制器最下端連接單座切斷閥，組成整個氮封控制裝置。
本實用新型克服以往單一供氮，無泄放功能，靠水封和呼吸閥來完成氮氣過量泄放現象，同時貯罐壓力控制精度高，供和泄的壓力值可任意設定，提高運行的可靠性。本實用新型實施例結合附圖加以詳細描述。

產品特點
無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本；泄氮閥泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行；壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩；采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高；為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥，呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
主要特點為：
1、對單座微(差)壓閥而言，若閥前壓力≥100Kpa則安裝ZZYP型自力式進行減壓至≤100KPa，因此可用于壓力特別小的場合(例如0.5KPa)。
2、執行機構元件極為靈敏，極微小的壓力變化會感測出來。
3、壓力調節極為方便，無需停止生產即可進行設定值調整。

結構與工作原理
氮封裝置由氮封閥和泄氮閥兩部分組成。氮封閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH20，通過氮封裝置精確控制。
當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，泄氮閥自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，氮封閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至氮封閥壓力設定值時自動關閉。

主要技術參數及性能指標

公稱通徑DN（mm）	20	25	32	40	50	65	80	100
額定流量系數Kv	6.9	11	20	30	48	75	120	190
額定行程L（mm）	8		10		14	20		25
流量特性	快開
壓力調節范圍（kPa）	0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66
公稱壓力PN（MPa）	0.1
被調介質溫度（℃）	≤80
調節精度（％）	±5％
允許泄漏等級	標準級：Ⅳ級（GB/T4213-92）嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92）

主要零部件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內件：1Cr18Ni9Ti
膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜片：夾增強滌綸織物丁橡膠、氟橡膠
彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
※根據用戶要求，閥體、閥內件、膜蓋可采用其它牌號材質。

ZZDX泄氮裝置外形尺寸（mm）及重量

DN	20	25	32	40	50	65	80	100
A	308	394	308	394	308	394	394	394
H	376	465	365	445	445	490	490	510
L	150	160	180	200	230	290	310	350
重量 G(Kg)	12	13	15	17	20	28	38	43
導壓管螺紋接頭	M16X1.5

連接尺寸及標準
· 連接方法：法蘭、螺紋
·法蘭端面距：GB12221-89
·法蘭標準：GB/T9113-2000
·法蘭面型式：RF
·執行機構氣信號接口：M16×1.5
注：以上數據可根據用戶需要加工制造。

型號為：040ZZDX1.0S0.5～5.5-1.5P表示公稱通徑（DN）為40mm，公稱壓力（PN）為0.1MPa，連接法蘭按制造廠標準，壓力調節閥范圍為0.5～5kPa，泄氮壓力為1.5kPa，閥體材質為ZG1Cr18Ni9Ti的一套。一種既能供氮又能泄放過量的氮氣的氮封控制裝置,其特征膜室下端設信號壓力輸入口,推桿的上端連接波紋管、彈簧,下端設閥芯,閥體二側分別設氮氣泄放口和開啟切斷閥的壓力輸出口,閥體下端設供氮壓力輸入口,上述三出入口由輸出口與輸入口相通,輸出口與泄放口相通,完成氮氣過量的放出氮氣的功能。

泄氮裝置結構如右圖所示，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

說明
◇ 一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命