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      不銹鋼氧氣截止閥 截止閥生產(chǎn)

      不銹鋼氧氣截止閥 截止閥生產(chǎn)

      簡要描述:
      SUS304不銹鋼氧氣截止閥其特征在于,包括閥體、密封、閥套、閥桿、閥蓋、連接器、下閥套,所述一種新型氧氣截止閥,在閥桿下端設(shè)有下閥套,所述下閥套是使閥桿在受外力下不偏離移位,這樣既對閥桿進行了保護,

      更新時間:2022-12-06

      訪問量:6421

      廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

      生產(chǎn)地址:SH

      品牌申弘加工定制
      連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
      適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
      工作溫度常溫流動方向單向
      驅(qū)動方式手動零部件及配件閥桿
      形態(tài)柱塞式類型直通式
      密封形式硬密封式公稱通徑15-800mm
      外形中型

      SUS304不銹鋼氧氣截止閥產(chǎn)品說明:

      不銹鋼氧氣截止閥是氧氣管網(wǎng)閥門的一種.它除了具有普通截止閥功能外還具有阻燃性好,導(dǎo)電性能好,傳熱快,結(jié)構(gòu)緊湊,防油,安全可靠等特點,隨著冶金工業(yè)的發(fā)展,氧氣截止閥與氧氣球閥一起被廣泛應(yīng)用于鋼鐵,冶金,醫(yī)藥,化工等行業(yè)。本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種新型氧氣截止閥。

      背景技術(shù):

      傳統(tǒng)的截止閥閥桿在調(diào)節(jié)中受外力容易斷裂,往往容易造成閥門啟動不了和關(guān)閉不住,造成閥門失效。發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題,本實用新型提供了一種新型氧氣截止閥,所述一種新型氧氣截止閥,其特征在于.

      優(yōu)點:

      1,結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便。

      2,工作行程小,啟閉時間短。

      3,密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。

      4,截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式,直流式和直角式。直通式是較常見的結(jié)構(gòu),但其流體的阻力較大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆?;蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經(jīng),較高壓力的的截止閥。

      5,在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小,耐磨。

      6,通常只有一個密封面,制造工藝好,便于維修。

      設(shè)計應(yīng)符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》,以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)、《氧氣站設(shè)計規(guī)范》(GB50030-91)等法規(guī)標準的要求。

      638059410798518521775.jpg

      (1)碳素鋼管中氧氣的大流速應(yīng)符合表4。

      (2)為防止著火,在氧氣閥門后,均應(yīng)連接一段其長度不少于5倍管徑,且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。

      (3)氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭,工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭,應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向,應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角。

      (4)在對焊凹凸法蘭中,采用紫銅焊絲作O型密封圈,是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。

      (5)氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置,接地電阻應(yīng)小于10Ω,法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。

      (6)車間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管,以利氧氣管道的吹掃和置換,在較長的氧氣管道進入車間調(diào)節(jié)閥前,應(yīng)設(shè)過濾器。

      氧氣閥門安裝注意事項

      (1)凡與氧接觸的部位要嚴格脫脂,脫脂后用不含油的干空氣或氮氣吹凈。

      (2)焊接應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊。


      氧氣閥門操作注意事項

      (1)開關(guān)氧氣閥門時應(yīng)緩慢進行,操作人員應(yīng)站在閥門的側(cè)面,開啟要一次到位。

      (2)嚴禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。

      (3)實行操作票制度,事先對操作目的、方法、條件作出較詳細的說明和規(guī)定。

      (4)直徑大于70mm的手動氧氣閥門,當閥前后壓差縮小到0.3MPa以內(nèi)時才允許操作。

      氧氣閥門維護保養(yǎng)注意事項

      (1)氧氣管道要經(jīng)常檢查維護,除銹刷漆,每3~5年一次。

      (2)管路上的安全閥、壓力表,要定期校驗,1年1次。

      (3)完善接地裝置。

      (4)動火作業(yè)前,應(yīng)進行置換,吹掃,吹出氣體中氧含量在18%~23%時為合格。

      (5)閥門、法蘭、墊片及管材、管件選用應(yīng)符合《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》(GB16912-1997)的有關(guān)規(guī)定。

      (6)建立技術(shù)檔案,培訓操作,檢修,維護人員。

      638059410795549793684.jpg

      氧氣閥門其他安全措施

      (1)提高施工、檢修及操作人員對安全的重視程度。

      (2)提高管理人員的警惕性。

      (3)提高科學技術(shù)水平。

      (4)不斷完善送氧方案。

      氧氣閥門常用來控制氣體貯備中,如果日常操作不當或維護沒跟上很容易就會導(dǎo)致氣體泄漏的危機發(fā)生,一些氣體可能會對環(huán)境,安全造成重大威脅,所以不知道這些知識的朋友還是好好記一下吧。


      主要性能規(guī)范:

      公稱壓力

      1.6

      2.5

      4.0

      水壓強度試驗壓力Mpa

      2.4

      3.75

      6.0

      水壓密封試驗壓力Mpa

      1.76

      2.75

      4.4

      氣壓強度試驗壓力Mpa

      0.6

      0.6

      0.6

      氣壓密封試驗壓力Mpa

      0.6

      0.6

      0.6

      工作壓力Mpa

      1.6

      2.5

      4.0

      工作溫度

       -20~150℃

      適用介質(zhì)

      氧氣,氮氣,空氣等

      主要零件材料:

      零件名稱

      殼體

      球體

      閥桿

      手柄

      墊片,填料密封圈

      材料

      16-4硅黃銅

      不銹鋼或銅合金

      不銹鋼

      碳鋼

      聚四氟乙烯

      SUS304不銹鋼氧氣截止閥主要外形尺寸:

      公稱壓力公稱直徑DN(mm)DoDD1D2KLFF1CZ-d

      H

      1.6

      DN32

      125

      135

      78

      /

      100

      180

      2

      /

      16

      4-φ18

      312

      DN40

      160

      145

      85

      /

      110

      200

      3

      /

      16

      4-φ18

      328

      DN50

      180

      160

      100

      /

      125

      230

      3

      /

      16

      4-φ18

      450

      DN65

      320

      180

      120

      /

      145

      290

      3

      /

      18

      4-φ18

      530

      DN80

      360

      195

      135

      /

      160

      310

      3

      /

      20

      8-φ18

      560

      DN100

      400

      215


      /

      180

      350

      3

      /

      20

      8-φ18,

      618

      DN125

      450

      245

      185

      /

      210

      400

      3

      /

      20

      8-φ18

      675

      DN150

      450

      280

      210

      /

      240

      480

      3

      /

      24

      8-φ23

      743

      DN200

      450

      335

      295

      /

      295

      600

      3

      /

      26

      12-φ23

      850

      2.5

      DN32

      125

      135

      78

      /

      100

      180

      2

      /

      18

      4-φ18

      312

      DN40

      160

      145

      85

      /

      110

      200

      3

      /

      18

      4-φ18

      328

      DN50

      180

      160

      100

      /

      125

      230

      3

      /

      20

      4-φ18

      450

      DN65

      320

      180

      120

      /

      145

      290

      3

      /

      22

      4-φ18

      530

      DN80

      360

      195

      135

      /

      160

      310

      3

      /

      22

      8-φ18

      560

      DN100

      400

      230

      160

      /

      190

      350

      3

      /

      24

      8-φ23

      618

      DN125

      450

      270

      188

      /

      220

      400

      3

      /

      28

      8-φ25

      675

      DN150

      450

      300

      218

      /

      250

      480

      3

      /

      30

      8-φ25

      740

      DN200

      450

      360

      278

      /

      310

      600

      3

      /

      34

      12-φ25

      850

      4.0

      DN32

      125

      135

      78

      66

      100

      180

      2

      4

      18

      4-φ18

      312

      DN40

      160

      145

      85

      76

      110

      200

      3

      4

      18

      4-φ18

      328

      DN50

      180

      160

      100

      88

      125

      230

      3

      4

      20

      4-φ18

      450

      DN65

      320

      180

      120

      110

      145

      290

      3

      4

      22

      4-φ18

      530

      DN80

      360

      195

      135

      121

      160

      310

      3

      4

      22

      8-φ18

      560

      DN100

      400

      230

      160

      150

      190

      350

      3

      4.5

      24

      8-φ23

      618

      DN125

      450

      270

      188

      176

      220

      400

      3

      4.5

      28

      8-φ25

      675

      DN150

      450

      300

      218

      204

      250

      480

      3

      4.5

      30

      8-φ25

      740

      DN200

      450

      375

      282

      260

      320

      600

      3

      4.5

      38

      12-φ30

      850

      要求1. 一種新型氧氣截止閥,其特征在于,包括閥體、密封、閥套、閥桿、閥蓋、連接器、下閥套,所述一種新型氧氣截止閥,在閥桿下端設(shè)有下閥套。摘要本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種新型氧氣截止閥,其特征在于,包括閥體、密封、閥套、閥桿、閥蓋、連接器、下閥套,所述一種新型氧氣截止閥,在閥桿下端設(shè)有下閥套,所述下閥套是使閥桿在受外力下不偏離移位,這樣既對閥桿進行了保護,又使閥門容易啟閉,節(jié)省材料。

      638059410792424772364.jpg

      不銹鋼氧氣截止閥安裝方式:

      ①截止閥的安裝及安裝人員必須嚴格遵守有關(guān)規(guī)定,嚴禁與油類接觸

      ②截止閥的安裝位置閥桿垂直向上

      ③截止閥安裝時,必須使閥體介質(zhì)流向箭頭標志與使介質(zhì)的流向*。

      ③截止閥的安裝不能影響閥的密封性,法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或聚四氟乙烯金屬纏繞式墊片。

      ④截止閥不能安裝在靠近明火和油污的使用點上,并應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護外罩內(nèi)。

      ⑤截止閥安裝時應(yīng)有良好的接地裝置,法蘭端導(dǎo)電螺栓孔要有良好接地,以防靜電。

      ⑥對安裝大口徑的截止閥及管道應(yīng)給予足夠的支撐。

      氧氣截止閥基本操作:

      ①氧氣截止閥操作人員所用的工具、工作服、手套等用品及閥門的零部件嚴禁沾染油脂。

      ②開關(guān)氧氣截止閥應(yīng)緩慢進行,手動操作時,操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面,禁止將截止閥作為調(diào)節(jié)閥使用用和操作。

      638059410797112281346.jpg


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