| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 手動 | 形態 | 柱塞式 |
| 類型 | 直通式 | 密封形式 | 硬密封式 |
| 公稱通徑 | 15-800mm | 標準 | 國標 |
HG20592化工部法蘭式蒸汽減壓閥 產品說明
采用主閥和減壓導閥組成，利用小口徑的減壓導閥來控制大口徑主閥膜片上空腔壓力，實現主閥出口壓力的穩定，其輸出壓力調節誤差小、穩定性好。但其不足之處是主閥的膜片在使用過程中容易破損，從而使閥門失去控制功能，產品使用壽命短。于先導活塞式蒸汽減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。先導活塞式蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，起減壓穩壓作用。
本實用新型的目的之一是針對現有技術存在的不足，提供一種既保證閥后調壓誤差小、輸出壓力穩定性好，又具有產品壽命長的活塞式減壓閥。
本實用新型的目的之二是針對現有技術存在的不足，提供一種具有過濾介質雜質功能的活塞式減壓閥。
1、化工部法蘭標記：（一般都采用此標記方法）
標記示例：
公稱通徑300mm、公稱壓力4.0MPa、凹面帶頸平焊法蘭，配用英制管,材料為A105
HG20592-1997 法蘭 SO300（A）－4.0 FM A105
HG20592-2009 法蘭 SO300（A）－40 FM A105
公稱通徑600mm、公稱壓力1.0MPa、全平面法蘭蓋，配用公制管,材料為不銹鋼法蘭304
HG20592-1997 法蘭 BL600（B）－1.0 FF 304
HG20592-2009 法蘭 BL600（B）－10 FF 304
公稱通徑為300mm、公稱壓力為1.6MPa、突面平焊環松套法蘭，配用英制管,鋼管壁厚為5mm,材料為：法蘭304、平焊環316
HG20592-1997 法蘭 PJ/RJ 300（A）－1.6 RF S＝5mm 304/316
HG20592-2009 法蘭 PJ/RJ 300（A）－16 RF S＝5mm 304/316
公稱通徑125mm、公稱壓力6.3MPa、凸面帶頸對焊法蘭，配用公制管,鋼管壁厚為11mm，材料為不銹鋼法蘭316
HG20592-1997 法蘭 WN125（B）－6.3 M S＝11mm 316
HG20592-2009 法蘭 WN125（B）－63 M S＝11mm 316
2、國標法蘭標記：按法蘭、公稱通徑、公稱壓力（公稱壓力數值為10倍Mpa）、密封面形式代號、配用的鋼管系列代號（配用英制管不標記,配用米制管代號為"系列2"）和標準號順序標記。
標記示例
公稱通徑125mm、公稱壓力4.0MPa的突面帶頸平焊法蘭（配用米制管）
法蘭 DN125－PN40 RF（系列2） GB/T9116.1－2000
公稱通徑65mm、公稱壓力11.0MPa的環連接面對焊法蘭（配用英制管）
法蘭 DN65－PN110 RJ GB/T9115.4－2000
3、機械部法蘭標記：
按法蘭、公稱通徑DN、公稱壓力PN、密封面形式代號、法蘭外徑尺寸代號（默認法蘭外徑為小外徑系列2-不標記,大外徑系列為"系列1"）和標準號順序標記。
注：法蘭密封面分類：A型凸面、B型凹面、C型榫面、D型槽面
公稱壓力數值為10倍Mpa
標記示例：
公稱通徑500mm、公稱壓力4.0MPa，法蘭外徑為系列2的凸面對焊法蘭
法蘭 500－40A JB/T82.2－1994
公稱通徑500mm、公稱壓力1.6MPa,法蘭外徑為系列1的凸面（突面）平焊法蘭蓋
法蘭蓋 500－16（系列1） JB/T86.1－1994
蒸汽減壓閥通過控制閥體內開閉部件的開度來調節介質的流量，降低介質的壓力。同時，通過閥后的壓力來調節開關部件的開啟，使得閥后的壓力能夠保持在一定的范圍內，在入口壓力不斷變化的情況下，出口壓力能夠保持在設定的范圍內，從而保護后續的生活生產用具。這種閥門應該水平安裝在管道中。蒸汽減壓閥是氣動調節閥附件，其主要作用是將氣源壓力降低并穩定在一個固定值，使調節閥獲得穩定的氣源功率進行調節和控制。
按結構形式可分為隔膜式、彈簧膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；根據閥座數量，可以是單座，也可以是雙座；根據圓盤的位置，可分為正作用型和負作用型。蒸汽減壓閥的工作由閥后的壓力控制。當壓力傳感器檢測到閥門壓力指示增加時，減壓閥的閥門開度減小；當檢測到減壓閥后壓力下降時，減壓閥的閥開度增加，以滿足控制要求。蒸汽減壓閥——該閥的減壓比一定程度上必須高于系統值；即使在或最小流量下，它也應該能夠響應正或負控制信號。這些閥門應選擇在有用的控制范圍內，即流量的20%至80%。通常為等比型或具有等比特性。這些類型的閥門具有比例控制所需的流量特性和流量范圍。
HG20592化工部法蘭式蒸汽減壓閥主要技術參數及性能
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
三、活塞式蒸汽減壓閥 額定流量系數
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
四、活塞式蒸汽減壓閥 主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻) |
活塞 | 2Cr13/銅合金 |
活塞環 | 合金鑄鐵 |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
實現本實用新型目的的技術方案主要包括主閥、減壓導閥和連接管，主閥的閥瓣位于其閥座的出口側，并通過閥桿與控制機構聯動。控制機構由活塞缸和活塞構成，主閥閥座進口側的閥體內裝有過濾網。
安裝工藝
1.垂直安裝的減壓閥組，一般沿墻設置在距地面適宜的高度；水平安裝的減壓閥組，一般安裝在性操作平臺上。
2.應用型鋼分別在兩個控制閥(常用于截止閥)的外側載入墻內，構成托架，旁通管也卡在托架上，找平找正。
3.減壓閥應直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，閥體上的箭頭應指向介質流動方向，不得裝反。
4.兩側應裝設截止閥和高、低壓壓力表，以便觀察閥前后的壓力變化。減壓閥后的管道直徑應比閥前進口管徑大2#-3#，并裝上旁通管以便檢修。
5.薄膜式蒸汽減壓閥的均壓管，應連接在低壓管道上。低壓管道，應設置安全閥，以保證系統的安全運行。
6.用于蒸汽減壓時，要設置泄水管。對凈化程度要求較高的管道系統，在減壓閥前設置過濾器。
7.蒸汽減壓閥組安裝結束后，應按設計要求對減壓閥、安全閥進行試壓、沖洗和調整，并做出調整后的標志。
8.對減壓閥進行沖洗時，關閉減壓器進口閥，打開沖洗閥進行沖洗。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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