手動O型切斷球閥

Q41F手動O型切斷球閥簡介

本實用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增強型密封閥座的O型球閥。O型球閥是一種旋轉(zhuǎn)型球閥，配用氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)和電磁閥或配用電動執(zhí)行機構(gòu)，可作為氣動單元或電動單元組合儀表中的執(zhí)行元件。此組合執(zhí)行元件傳動效率高，推力大，密封性能好，閥容量大，壓降損失小，零件互換性強，重量輕，拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、冶金、輕紡、造紙、污水處理等生產(chǎn)部門的氣體液體或低壓蒸汽輸送管道中介質(zhì)的切斷或開啟，以達到生產(chǎn)過程按一定的程序進行。

近年來，國內(nèi)閥門行業(yè)飛速發(fā)展，各閥門廠家的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型層出不窮。但國內(nèi)現(xiàn)有的O 型球閥閥座采用靠近閥芯面的整個閥座面均與閥芯壓緊密封的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的缺點是閥芯與閥座接觸面積大，閥門在關(guān)閉或開啟過程中閥芯與閥座產(chǎn)生的摩擦力極大，容易使閥座產(chǎn)生變形或被球芯刮破導(dǎo)致泄漏。使得閥門無法起到切斷功能，從而影響整個工況的正常運行。

O型切斷球閥產(chǎn)品特點：
1.流體阻力小，壓降小，全開的O型球閥就是一段直通管道，因此流體阻力很小，通過閥體的介質(zhì)幾乎沒有壓力損失。
2.上下軸承設(shè)計；閥體內(nèi)裝有上下軸承，與閥桿接觸面積大，承載能力高；磨擦系數(shù)小，使閥門的扭矩減少。
3.閥座可根據(jù)介質(zhì)和工況需要，選用金屬硬密封或PTFE軟密封：金屬硬密封表面堆焊硬質(zhì)合金，球表面鍍硬鉻，或噴焊、等離子氮化等硬化處理，使密封面增強，耐溫提高；軟密封PTFE閥座或增強PTFE閥座密封性好，耐腐蝕，適用范圍廣。
4.自控程度高；閥體直接與氣動執(zhí)行器或電動執(zhí)行器裝配在一起，適用于自控程度高的自動化控制系統(tǒng)。
5.O型球閥適應(yīng)范圍廣：硬密封閥座與球在開關(guān)過程中具有擦拭作用，它除適合液體介質(zhì)外，更適合帶纖維及固體顆料介質(zhì)的系統(tǒng)控制。

O型切斷球閥結(jié)構(gòu)圖

O型切斷球閥設(shè)計標準：
1.設(shè)計標準：GB/T 1237-2007
2.法蘭標準：ASME B16.5 EN 1092-1:2001 GB/T 9113.1-2010 JB/T 79.1-1994 HG20592-2009 
3.壓力-溫度額定值：ASME B16.34-2003 GB/T 1224-2007 ISO 7005-1
4.O型切斷球閥結(jié)構(gòu)長度標準：
固定式短結(jié)構(gòu)：企業(yè)標準
固定法蘭標準結(jié)構(gòu)：GB/T 12221-2005 ISO 5752/EN 558-12

Q41F手動O型切斷球閥外形尺寸

主要材質(zhì)

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于設(shè)計提供一種增強型密封閥座的O型球閥的技術(shù)方案。所述的一種增強型密封閥座的O型球閥，包括副閥體、主閥體、閥座、球芯和閥桿，所述的主閥體和副閥體通過螺柱和螺母固定，所述的主閥體和副閥體中設(shè)置球芯和閥座，所述的閥座通過螺柱和螺母連接主閥體和副閥體時將閥座壓緊在球芯、主閥體和副閥體之間，其特征在于所述的閥座為唇緣型結(jié)構(gòu)，所述的閥座的內(nèi)側(cè)面密封配合球芯，所述的閥座的內(nèi)圈由閥座加強圈支撐。所述的一種增強型密封閥座的O型球閥，其特征在于所述的閥座加強圈的截面為“L”形、“一”形或“倒L”形結(jié)構(gòu)。

所述的一種增強型密封閥座的O型球閥，其特征在于所述的閥座由對位聚苯制成。

上述的一種增強型密封閥座的O型球閥，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

1）閥座為唇緣型結(jié)構(gòu)，所述的閥座的內(nèi)側(cè)面密封配合球芯，所述的閥座的內(nèi)圈由閥座加強圈支撐，不僅減小了球芯與閥座的接觸面積，而且提供密封性；

2）閥座采用對位聚苯 (PPL)材料制成，能在高溫、高壓、有腐蝕、有輻射等特殊的工況下使用，使用溫度可達280℃，保持良好的密封性，可達零泄漏。

應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
一、確認在安裝前的準備工作

1、保證安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認管線能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。

2、確認管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。

3、核對球閥銘牌，并對球閥進行全開全閉數(shù)次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節(jié)，保證完好無損。

4、除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

二、球閥的安裝

1、的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器)的球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。

2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

4、如果球閥采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。

三、球閥安裝后的檢查

1、安裝完畢后，啟動球開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。

2、根據(jù)管道壓力設(shè)計要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

四、球閥的維修

1、只有卸除前后的壓力，才能對球閥進行拆卸分解操作。

2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。

3、球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應(yīng)與中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃氣)等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬保溫閥門選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。