壓閉型自力式調(diào)節(jié)閥 上海申弘閥門有限公司 之前介紹YQJ11雙級氧氣減壓閥，現(xiàn)在介紹壓閉型自力式調(diào)節(jié)閥ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu)，以達到的控制效果。 壓閉型自力式調(diào)節(jié)閥在無電、無氣的場所工作，同時又節(jié)約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調(diào)整。自力式壓力調(diào)節(jié)閥采用快開流量特征，動作靈敏、密封性能好，因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設備中各種氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓〔用于閥后調(diào)節(jié)〕，或泄壓、持壓〔用于閥前調(diào)節(jié)〕的自動控制。 自力式調(diào)節(jié)閥是一個新的調(diào)節(jié)閥種類，它利用閥輸出端的反饋信號（壓力、壓差、溫度）通過信號管傳遞到執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動閥瓣改變閥門的開度，達到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。相對于手動調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點是能夠自動調(diào)節(jié)；相對于電動調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點是不需要外部動力。應用實踐證明，在閉式水循環(huán)系統(tǒng)（如熱水供暖系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)）中，正確使用這種閥門，可以很方便地實現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配；可以實現(xiàn)系統(tǒng)的動態(tài)平衡；可以大大簡化系統(tǒng)的調(diào)試工作；可以穩(wěn)定泵的工作狀態(tài)等，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等。
然而，自力式調(diào)節(jié)閥的密封性的好壞能直接影響其正常工作和壽命的減短，有的安裝在一些重要行業(yè)的管道上，如出現(xiàn)密封性不好，泄漏現(xiàn)象的，會導致爆炸，人身安全會受到威脅，財產(chǎn)會損失，所以說密封性的好壞能直接影響自力式調(diào)節(jié)閥的質(zhì)量。下面我們來解析影響自力式調(diào)節(jié)閥密封性的主要因素：*種情況是自力式調(diào)節(jié)閥密封元件的損壞，導致密封性不好，閥門的泄露。這是由于管道中的介質(zhì)含有雜質(zhì)，雜質(zhì)與密封元件摩擦，使閥門泄露，密封性變差。因此，在工況環(huán)境惡劣的情況下，管道介質(zhì)中雜質(zhì)多時，應先在管道上安裝個過濾器來排除雜質(zhì)，當然這主要針對自力式流量調(diào)節(jié)閥。
另一種情況是由于長時間的工作，閥門的運行造成與密封面的磨擦，密封圈、法蘭墊片等會損壞。這種情況應定時定期的檢查，有損壞的現(xiàn)象，應及時的更換，防止泄露，預防意外發(fā)生。 附設冷凝器可在≤350℃溫度下使用。（電動調(diào)節(jié)閥） 使用溫度∶–20℃～350℃，壓力∶1.6～6.4MPa。 
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥自力式壓力調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標 類別 型號 類別 型號
單座壓閉型 ZZYP-16-64B 單座壓開型 ZZYP-16-64K
雙座壓閉型 ZZYN-16-64B 雙座壓開型 ZZYN-16-64K
套筒壓閉型 ZZYM-16-64B 套筒壓開型 ZZYM-16-64K
壓閉型：用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達到減壓、穩(wěn)壓的目的。 壓開型：用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓、穩(wěn)壓的目的。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理
1、調(diào)節(jié)閥前自力式壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理
自力式壓力調(diào)節(jié)閥其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)。當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時P1通過管線輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥前壓力。當閥前壓力P1增加時，P1作用在膜片上的作用也隨時之增加。此時，膜片上的作用力大于設定彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動，導致閥的開度變大，流阻變小，P1向閥后泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設定值。同理，當閥前壓力P1降低時，動作方向與上述相反，這就是閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
2、調(diào)節(jié)閥后自力式壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理
自力式壓力調(diào)節(jié)閥其初始閥芯的位置在開啟狀態(tài)。當閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，P2并經(jīng)過導壓管輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時的閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時，P2作用在膜片上的作用力也隨時之增加。此時，膜片上的作用力大于設定彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，導致閥的開度減小，流阻變大，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡式為止，從而使P2降為設定值。同理，電動二通閥當閥后壓力P2降低時，動作方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。 | Z | Z | Y | P | 16 | C | K | G | | 自控閥門 | 驅(qū)動形式 | 調(diào)節(jié)參數(shù) | 閥芯結(jié)構(gòu)類型 | 公稱壓力 | 閥體材質(zhì) | 作用型式 | 溫度類型 | | | Z：表示自力式 | Y：表示壓力 | P：表示單座 | 16：表示1.6MPa | C：表示碳鋼 | K：表示閥前減壓 | G：表示高溫帶冷凝罐 | | | | | | 25：表示2.5MPa | P：表示304不銹鋼 | B：表示閥后泄壓、持壓 | | | | | | | 40：表示4.0MPa | P：表示316不銹鋼 | | | | | | | | 64：表示6.4MPa | F46：表示閥體襯氟 | |
產(chǎn)品型號 
類別 | 型號 | 類別 | 型號 | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。 
主要技術(shù)參數(shù) 公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | 額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | 公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | 固有流量特性 | 快開 | 保證調(diào)壓閥正常工作
的小壓差P（MPa） | 0.05 | 壓力分段范圍
（KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80
160～220 200～260 240～300 280～350 330～400
380～450 430～500 480～560 540～620 600～700
680～800 780～900 800～1000 900～2000 | 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式
或根據(jù)用戶要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） | 結(jié)構(gòu)長度 | 按GB12221-89標準 | 可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場合）、散熱片等。 | 執(zhí)行機構(gòu)信號接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 |
主要性能指標注 控制精度％ | ±8 | 允許泄
漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | 軟密封（ml/min） | DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
外形尺寸及重量
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | H | 壓
力
調(diào)
節(jié)
范
圍
MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | A | 壓
力
調(diào)
節(jié)
范
圍
MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | 120～300 | φ232 | 280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | 600～2500 | φ85 | φ96 | 大約重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 導壓管接口螺紋 | M16×15 |
與本產(chǎn)品相關(guān)論文：安裝減壓閥注意事項 |
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