儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析 所謂氮封系統(tǒng)裝置是由控制供氮ZZDG-16B法蘭式供氮閥、ZZDX-16K法蘭式泄氮閥及阻火式呼吸閥等閥門組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。泄氮閥該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門。主要用于罐區(qū)自動壓力泄放閥。 
儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析基本參數(shù)： 1、公稱通徑： DN25、32、40、50、65、80、100mm 2、公稱壓力： PN1.6MPa、PN2.5MPa、150Lb、300Lb 3、法蘭連接： HG/T20592-2009 JB/T79.1-94、79.2-94等 4、閥體材料： 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） 5、閥芯材料： 硬密封不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti），軟密封不銹鋼鑲嵌四氟/橡膠圈 6、閥桿材料： 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 7、流量特性： 快開 8、使用溫度： ≤80℃ 二、儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析特點：
ZZDX-16K法蘭式泄氮閥是不需要任何外加能源的，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量既能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用平衡型單座閥快開流量我調(diào)節(jié)機構(gòu)。介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，用于微壓控制，密封性能安全可靠，在運行期間可任意對設定值進行調(diào)整等特點，因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體，如石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調(diào)節(jié)等場合。
可避免氮封失效.泄氮閥和氮封閥分別起"呼","吸"作用,呼吸閥僅起安全保護作用.分別從氮封系統(tǒng)適用工況,設計原則,供氣量計算,注意事項等方面進行了詳細闡述,通過對氮封系統(tǒng)的合理設計,可規(guī)避安全風險,降低事故概率.無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入壓力閥的指揮器以控制供氮閥閥芯位置，改變流經(jīng)供氮閥ZZYVP-16閥門的介質(zhì)流量，使氮封閥ZZYVP閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭結(jié)構(gòu)長度按GB12221-89標準。氮封裝置（氮封閥）常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。
當罐內(nèi)壓力升高（進物料時、液位上升）超過供氮閥設定值時，供氮閥關(guān)閉，到達泄氮閥設定壓力時泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.2~0.8MPa之間，以提高可靠性和使用效果。 
儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析 1）氮封的作用主要是防止硫鐵化合物自燃、雷擊、靜電或明火等引燃罐頂空間的可燃氣體，同時防止儲存介質(zhì)氧化聚合等。 2）儲存易被空氣（或空氣中的水）污染或與空氣發(fā)生化學反應、易氧化、易聚合不穩(wěn)定的物料時。 3）儲罐內(nèi)易形成爆炸性可燃氣體的空間時。 4）儲存I、II 級毒性的甲B、乙A 類液體儲罐的單罐容量大于5000m3時。 5）儲存含硫量較高的油品，易產(chǎn)生FeS自燃的情況時。 6）儲存沸點低于45℃或37.8℃的飽和蒸氣壓大于88kPa 的甲B類液體，采用低溫常壓儲罐儲存時。 7）儲存沸點不低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓不大于88kPa 的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油采用固定頂儲罐、低壓儲罐或臥罐儲存時。 8）儲存丁二烯的球形儲罐 9）焦化汽油內(nèi)浮頂儲罐 10）加工高硫、含硫原油的企業(yè)，儲存含有直餾石腦油組分的內(nèi)浮頂儲罐 罐用氮封閥ZZYVP-16B型自力式微壓閥氮閥是一種于中大型儲罐氣體覆蓋保護系統(tǒng)中的微壓控制閥，可將≤1.2MPa的氮封氣一次節(jié)流輸出至幾十毫米水柱的微壓氣體。 
三 、儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析主要參數(shù)、性能指示與材料： 1、主要參數(shù)與性能指示見表一 表一 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 65 | 80 | 100 | 150 | 額定流量系數(shù)（KV） | 8 | 11 | 32 | 80 | 100 | 160 | 480 | 額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 | 公稱壓力PN（MPa） | 1.0 1.6 | 壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 0.5~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 26~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 64~78 76~90 85~100 | 介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | 調(diào)節(jié)精度（﹪） | ±10 | 允許泄漏量（ml/min） | 0.10 | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.20 |
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2、外形尺寸與重量見表二、表一 表二 單位：mm 公稱通（DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | A | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 | 402 | 402 | 402 | 402 | H | 376 | 465 | 364 | 445 | 445 | 490 | 490 | 510 | 800 | L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 | 重量（kg） | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 | 93 | 接頭螺紋 | M16×1.5 |
3、儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析主要零件材料見表三 表三 零件名稱 | 材料 | 閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、ZGCrNi18Ni12Mo2Ti | 閥芯 | 金屬部分：1Cr18Ni9Ti 密封部分：增強聚四氟乙烯 | 閥座 | 1Cr18Ni9Ti | 膜片 | 丁晴橡膠、氟橡膠 | 彈簧 | 60Si2Mn |
四、儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析執(zhí)行機構(gòu)的選型：
氣動執(zhí)行機構(gòu)用于很廣，它結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作可靠、便于維護、特別適用于易燃易爆的場合和高溫高濕的環(huán)境。但輸出力較小，有滯后現(xiàn)象。按結(jié)構(gòu)形式分類，氣動執(zhí)行機構(gòu)又可以分為：薄膜執(zhí)行機構(gòu)、活塞式執(zhí)行機構(gòu)和長行程執(zhí)行機構(gòu)。其中，薄膜式執(zhí)行機構(gòu)在一盤形腔室內(nèi)設有一薄膜，當薄膜兩側(cè)壓差發(fā)生變化，則原作用于膜片上的氣壓、彈簧力和閥桿不平衡力之間的平衡被破壞，執(zhí)行機構(gòu)動作。與其它執(zhí)行機構(gòu)比這種執(zhí)行機構(gòu)結(jié)構(gòu)最為簡單，運行可靠，維修方便，價格低廉。但由于膜片能承受的壓力較低，加之平衡彈簧又抵消了大部分作用力，故有效輸出力較小，活塞執(zhí)行機構(gòu)由氣缸兩側(cè)壓差驅(qū)動，其承壓力大又無彈簧抵消推力，故輸出力大。而長行程執(zhí)行機構(gòu)是活塞執(zhí)行機構(gòu)的一種，其行程長，主要與角位移閥配用。 五、儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析工作原理：
當罐內(nèi)壓力升高超過設定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力最好在2 .5Mpa 以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP 型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。 呼吸閥設定值調(diào)整：在上述設定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。 
六、儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析安裝、使用與維護： 1、安裝前應檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求，管道應進行清洗、清除與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上，兩端法蘭應對準管道法蘭中心，介質(zhì)流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統(tǒng)失靈時能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥，見圖二。
2、為確保微壓閥正常工作，在閥前應設置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后，壓力表應設置在聯(lián)接管道取壓點附近。 
一、儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析安裝位置的要求 儲氣罐泄壓閥的安裝位置應滿足以下要求: 1. 與儲氣罐呈垂直位置，保證排放儲氣罐內(nèi)的廢氣時，泄壓閥的密封性不會受到影響。 2. 安裝在儲氣罐的頂部，以免液位高于泄壓閥連接處而導致泄壓閥失效。 3. 泄壓閥的出口應向上，下部應接管到處置系統(tǒng)，防止廢氣泄露。 二、儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析連接方式的要求 
儲氣罐泄壓閥的連接方式應滿足以下要求: 1. 采用法蘭連接，接口要求平整、光潔、無毛刺。 2. 泄壓閥與儲氣罐連接的螺栓應為高強度鋼材，不應使用易銹、易脆的鐵質(zhì)螺栓。 3. 泄壓閥連接處應加裝緊固墊片，并根據(jù)連接處的壓力需要增加適當數(shù)量的螺栓，保證安裝的牢固性。 三、儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析密封要求 
儲氣罐泄壓閥的密封要求應滿足以下要求: 1. 泄壓閥的密封面應精密研磨，保證與儲氣罐法蘭連接的密封面要求一致。 2. 泄壓閥與儲氣罐法蘭之間的連接處要涂上密封油脂或密封膠，以保證密封效果。 3. 泄壓閥所有需要密封的部位，如泄壓閥膜片、調(diào)節(jié)螺母、氣體加壓膜等，均需密封良好。 總之，儲氣罐泄壓閥作為重要的安全防護部件，其安裝需嚴格按照相關(guān)要求進行操作。只有按照規(guī)范進行安裝和維護，才能確保儲氣罐的安全和高效運行。 
七、儲罐氮封裝置微壓泄氮閥選型分析訂貨須知： 供氮閥、泄氮閥壓力設定點 供氮閥、泄氮閥公稱通徑DN(mm) 介質(zhì)名稱、溫度、進料流量、出料流量 供氮閥、泄氮閥公稱壓力PN(MPa) 工作壓力及調(diào)節(jié)范圍 額定流量系數(shù)Kv 閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì) 固有流量特性 其他特殊要求 |
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