Z61H手動對焊閘閥操作應用案例

Z61H手動對焊閘閥操作應用案例

Z61H對焊閘閥有兩種標準形式，一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標準的引進型，另一種是按JB3595標準的國標型。其遵循的溫度-壓力等級是一致的，在一些管道中存在著某種互換關系。電站焊接閘閥中部采用無閥蓋壓力自緊式，在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料，一種是低碳鋼，另一種是柔性石墨316絲（網）。密封面上層焊鉆基硬質合金，其加工后的純金屬層≥3mm，具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長。支管兩端為焊接結構，焊按坡口可按標準或用戶要求制作。電站焊接閘閥適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。

焊接式閘閥是一種通過焊接方式與管道連接的閥門，其啟閉件為閘板，運動方向與流體方向垂直，主要適用于全開或全關的工況，無法進行調節或節流。以下從結構特點、工作原理、分類、優缺點、應用領域及使用注意事項六個方面進行詳細介紹：



Z61H手動對焊閘閥操作應用案例名稱： 焊接式閘閥 產品型號： Z60Y,Z61Y,Z62Y 等

驅動方式： 手動,電動,氣動 連接形式： 焊接

結構形式： 楔式 平衡 密封結構： 硬密封 壓力自緊式

壓力范圍： 1.6-42MPa /Class150～3500LB 公稱通徑： DN15-800

常用材質： 不銹鋼,鍛鋼,鑄鋼,鉻鉬鋼等






焊接式閘閥結構特點

連接方式：采用焊接連接，確保閥體與管道的緊密結合，提供的密封性能。

密封結構：密封面通常采用鈷基硬質合金堆焊而成，耐磨、抗擦傷性能好，進一步提高了密封性能。

閥桿運動形式：分為升降桿式與升降旋轉桿式。

流向分類：按流向可分為直通式、直流式和角式。

閥桿螺紋位置：按閥桿螺紋位置分為外螺紋式與內螺紋式。

焊接式閘閥工作原理

閉合原理：閘板密封面與閥座密封面高度光潔、平整一致，相互貼合，可阻止介質流過。并依靠頂楔、彈簧或閘板的模形，來增強密封效果。

：閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直。閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。開啟時，閘板提升高度等于閥門通徑的1:1倍時，流體的通道暢通。但實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2-1圈，作為全開閥門的位置。

Z61H手動對焊閘閥操作應用案例優點：



結構簡單：制造和維修比較方便。

工作行程小：啟閉時間短，有利于提高工作效率。

密封性好：密封面間摩擦力小，壽命較長。

操作簡便：通過旋轉閥桿來驅動閘板，從而實現對流體的開啟和關閉。

缺點：

流體阻力大：開啟和關閉時所需力較大。

不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質：這些介質可能會堵塞或損壞閥門。

：由于閘板與閥座密封面在啟閉時易擦傷或刻劃，從而影響密封性能和使用壽命。

應用領域

石油和化工：用于控制流體的流動，防止介質泄漏，確保生產安全。例如，在石油和天然氣行業中，焊接閘閥常用于管道系統的控制，以防止流體泄漏或倒流。

水處理：用于調節水質、流量和壓力，以滿足不同工藝要求。

電力：用于控制蒸汽、水和其它介質的流動，確保電力系統的穩定運行。例如，在電力行業中，焊接閘閥主要用于火力電站的各種管路上，用于切斷或接通管路介質。

冶金：用于控制高溫、高壓流體的流動。

其他領域：在半導體、化學、醫學和航空航天領域中，焊接閘閥也發揮著重要作用，用于控制氣體流動，確保精密儀器的正常運行。



Z61H手動對焊閘閥操作應用案例產品特點

1、殼體精密鑄造工藝，外觀光潔，組織均勻，滿足高中低壓要求。 
2、特殊材料配對，確保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光潔如鏡，耐磨耐蝕，有效延長使用壽命。
3、背密封設計，有效保護密封填料，杜絕跑冒滴漏。
4、雙閘板設計，密封面自動 100% 吻合，特別方便在線檢修。
5、高壓水強度，高壓氣體強度，無損檢測等多道檢測，全面控制鑄鋼件質量。
6、閥桿表面經精密磨削，抗擦傷，有效地減輕啟閉力矩，操作更輕松。
7、采用特殊緩蝕填料結構設計，耐溫耐壓，無腐蝕，自動潤滑，減輕啟閉摩擦，避免對閥桿表面的腐蝕，進而免除外漏。
8、雙向承壓密封設計，滿足各類特殊工況的苛刻要求。
9、嚴格手工配研，確保雙側密封面吻合度 90% 以上，實現氣泡級出廠密封檢測。
10、各類自控智能型電裝選擇，實現遠程自動控制及自動檢測。



Z61H手動對焊閘閥操作應用案例


序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量
1	閘閥	焊接式閘閥Z60Y-900LB    3"   900LB   介質：蒸汽   耐溫溫度：425℃ 進出口連接BW對焊連接 進到出長度:381MM	套	9

技術標準

執行標準	設計與制造	結構長度	壓力-溫度等級	試驗-檢驗
	E101 JB/T3595 DL/T531	E101 JB2766 JB/T15188.1	E101 JB/T3595	E101

主要性能規范

公稱壓力	強度試驗(MPa)	密封試驗(MPa)	適用溫度℃	適用介質
25.0	37.5	27.5	≤425	水 蒸汽 油品
32.0	48.0	35.2	≤425
P54100V	30	11	≤540
P54140V	42	15.4
P54170V	48	18.7

主要零件材料

1	閥體	WCB-A105、WC6-12Cr1MoV、WC9-12Cr1MoV
2	閥板	WCB、WC6、WC9
3	閥桿	2Cr13、25Cr2MoV、20Cr1Mo1V1A
4	閥蓋	WCB-35、WC6-12Cr1MoV、WC9-12Cr1MoV
5	壓板	2Cr13、25Cr2MoV、20Cr1Mo1V1A
6	填料	增強柔性石墨、V型聚四氟乙烯填料
7	壓蓋	1Cr13、WCB、CF8、CF3、CF8M、CF3M
8	支架	WCB、WC6、WC9
9	電動執行器	殼體(HT200、WCB)

外形結構圖（手動）



Z61H手動對焊閘閥操作應用案例外形尺寸國標電站（手動）

公稱壓力 PN（MPa）	公稱通徑 DN（mm）	外形尺寸及連接尺寸（mm）
		L	D	L1	d2	H
16.0	15	90	23	10	13	182
	20	110	29	11	18	210
	25	120	35	12	23	235
	32	130	43	14	28	258
	40	150	49	15	36	285
	50	170	61	16	45	338
20.0	15	90	23	10	13	182
	20	110	29	11	18	210
	25	120	35	12	23	235
	32	130	43	14	28	258
	40	150	49	15	36	285
	50	170	61	16	45	338
25.0	15	90	23	10	13	182
	20	110	29	11	18	210
	25	120	35	12	23	235
	32	130	43	14	28	258
	40	150	49	15	36	285
	50	170	61	16	45	338

對焊閘閥磅級電站（手動）

型號	規格in	外形尺寸及連接尺寸（mm）
		d	L	H
Z60Y-1500Lb Z61Y-1500Lb Z62Y-1500Lb	2	56	254	671
	3	64	305	692
	4	84	406	790
	5	100	483	875
	6	126	559	1055
	8	158	711	1148
Z60Y-2000Lb Z61Y-2000Lb Z62Y-2000Lb	2	50	330	640
	3	60	368	690
	4	80	457	806
	5	96	533	980
	6	118	610	1090
Z60Y-2000Lb Z61Y-2000Lb Z62Y-2000Lb	2	46	330	639
	3	54	368	680
	4	70	457	805
	5	86	533	965
	6	104	610	1070
Z60Y-3500Lb Z61Y-3500Lb Z62Y-3500Lb	3	44	440	745
	4	56	540	860








































































Z61H手動對焊閘閥操作應用案例外形結構圖（傘齒輪）

在工業管道系統中，閥門作為一種重要的控制元件，其安裝質量直接影響到系統的運行效率、安全性和可靠性。正確的閥門安裝不僅能夠確保設備的正常運行，還能延長閥門的使用壽命，降低維護成本。本文將詳細介紹閥門安裝的一般規定和技術要點，幫助工程技術人員和操作人員更好地理解和掌握閥門安裝的規范操作。

一、閥門安裝的基本原則

（一）操作與檢修的便利性

閥門安裝的位置應便于設備、管道及閥體本身的操作、拆裝和檢修。安裝時需考慮操作人員的便利性，確保閥門在日常運行中能夠方便地進行開關操作，同時在需要維修或更換時，能夠快速地進行拆卸和安裝。此外，閥門的安裝位置還應考慮到整體設備的外觀和布局，使整個系統整齊美觀。

（二）閥桿的安裝方向

在水平管道上安裝閥門時，閥桿應朝上安裝，或者傾斜一定角度安裝，避免手輪向下安裝。這種安裝方式可以防止雜質進入閥桿填料部位，同時便于操作人員觀察閥門的開啟狀態。對于高空管道上的閥門，閥桿和手輪可以水平安裝，并通過垂向低處的鏈條進行遠距離操縱，以確保操作的安全性和便利性。

（三）閥門的安裝高度

閥門的安裝高度應根據操作人員的便利性進行調整。一般來說，立管上的閥門手輪以齊胸高宜操作，通常距離地面1.0—1.2m為宜。同時，閥桿的安裝方向應順著操作者的方向，以便于操作人員進行開關操作。

（四）閥門的排列與間距

并排立管上的閥門，其中心線標高保持一致，且手輪之間的凈距不小于100mm。這樣可以確保操作人員有足夠的空間進行操作，避免相互干擾。對于并排水平管道上的閥門，應錯開安裝，以減小管道間距，使整個系統布局更加緊湊。

（五）閥門的支撐與操作平臺

在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時，應設置閥門支架，以防止閥門因自身重量而對管道系統產生額外的應力。對于操作頻繁且安裝在距操作面1.8m以上的閥門，應設置固定的操作平臺，以便操作人員能夠安全、方便地進行操作。

（六）閥門的流向標識

閥門的閥體上通常有箭頭標志，箭頭的指向即為介質的流動方向。在安裝閥門時，必須確保箭頭指向與管道內介質流向相同，否則可能導致閥門無法正常工作，甚至損壞閥門。

二、閥門安裝的具體技術要點

（一）法蘭閥門的安裝

安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心。在安裝過程中，不得使用雙墊片，以避免因墊片安裝不當而導致的泄漏問題。法蘭連接的緊固應均勻用力，按照對稱或十字交叉的方式逐步擰緊螺栓，確保法蘭連接的密封性。

（二）螺紋閥門的安裝

安裝螺紋閥門時，為便于拆卸，一個螺紋閥門應配用一個活接。活接的設置應考慮檢修的方便性，通常是水流先經閥門后流經活接。在安裝螺紋閥門時，應使用合適的密封材料，如聚四氟乙烯生料帶，以確保連接處的密封性。

（三）焊接閥門的安裝

焊接閥門的安裝應嚴格按照焊接規范進行操作。焊接過程中應避免對閥門造成熱損傷，必要時可采用適當的冷卻措施。焊接完成后，應對焊接接頭進行外觀檢查和必要的無損檢測，確保焊接質量。

（四）閥門的保溫與保護

對于需要保溫的閥門，應在閥門安裝完成后進行保溫處理。保溫材料應選擇合適的類型，確保保溫效果良好。同時，對于暴露在惡劣環境中的閥門，應采取適當的防護措施，如防腐涂層、防雨罩等，以延長閥門的使用壽命。

三、閥門安裝的注意事項

（一）閥門的檢查與清理

在安裝閥門之前，應對閥門進行仔細的檢查和清理。檢查閥門的外觀是否有損壞、變形等問題，同時清理閥門內部的雜質和污垢，確保閥門能夠正常工作。

（二）閥門的試壓與調試

安裝完成后，應對閥門進行試壓和調試。試壓壓力應根據閥門的設計要求進行設定，確保閥門在正常工作壓力下能夠保持密封。調試過程中，應檢查閥門的開啟和關閉是否靈活，是否存在卡澀現象。

（三）閥門的標識與記錄

在閥門安裝完成后，應對其進行標識和記錄。標識內容包括閥門的型號、規格、流向等信息，以便于后續的維護和管理。同時，應將閥門的安裝信息記錄在設備檔案中，為設備的運行和維護提供參考。

四、閥門安裝的案例分析

（一）某化工廠閥門安裝案例

在某化工廠的管道系統中，由于閥門安裝位置不合理，導致操作人員在進行閥門操作時極為不便，同時在維修時需要耗費大量時間和精力進行拆卸。經過重新設計和調整，將閥門安裝位置進行了優化，不僅提高了操作人員的工作效率，還減少了維護成本。

（二）某發電廠閥門安裝案例

在某發電廠的冷卻水系統中，由于閥門的安裝方向錯誤，導致冷卻水的流動方向與閥門的箭頭方向相反，使得閥門在運行過程中頻繁出現故障。經過檢查和調整，重新安裝了閥門，確保箭頭方向與冷卻水流動方向一致，閥門的運行狀況得到了顯著改善。



五、Z61H手動對焊閘閥操作應用案例結論

閥門的安裝是一項技術性和規范性很強的工作，正確的安裝方法能夠確保閥門的正常運行，提高系統的安全性和可靠性。本文詳細介紹了閥門安裝的基本原則、具體技術要點以及注意事項，并通過實際案例分析，展示了閥門安裝過程中可能出現的問題及解決方法。希望本文能夠為工程技術人員和操作人員提供有益的參考，幫助他們在實際工作中更好地進行閥門安裝和維護。

在實際操作中，應嚴格按照閥門安裝的規范要求進行操作，確保每一個環節都符合標準。同時，定期對閥門進行檢查和維護，及時發現和處理潛在問題，以延長閥門的使用壽命，保障管道系統的正常運行。

使用注意事項

安裝方向：焊接閘閥只許介質單向流動，安裝時有方向性。

安裝位置：可安裝在水平管路或垂直管路上，但單雙閘板閘閥應安裝在水平管路上，且手輪應位于閥門上方，不允許朝下安裝。

定期檢查：定期檢查閥門是否有漏液、漏氣等現象，確保閥門的正常運行。

清潔保養：定期清潔閥門表面，防止污垢堆積；定期潤滑閥門部件，防止磨損。

性能測試：定期測試閥門性能，確保其正常工作。




一、安裝前的準備工作

在開始安裝之前，確保所有工具和材料準備齊全。需要檢查焊管和閘閥的尺寸是否匹配，確認接口處無毛刺或變形。同時，準備好密封材料，如墊片或密封膠，以確保連接處的密封性。

二、安裝流程詳解

1. 切割焊管：根據需要的長度精確切割焊管，確保切口平整無毛刺。

2. 清潔接口：用砂紙或清潔布清潔焊管和閘閥的接口處，去除油污和雜質。

3. 安裝閘閥：將閘閥對準焊管接口，緩慢旋入，避免用力過猛導致螺紋損壞。

4. 緊固連接：使用合適的工具均勻緊固連接部位，確保密封性良好。

三、安裝后的檢查與維護

安裝完成后，進行壓力測試，檢查是否有泄漏。定期維護閘閥，確保其開關靈活，無卡滯現象。如發現異常，及時處理以避免更大的問題。