一、Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥站布置及安裝方式適用范圍
閥門類型與應(yīng)用場景：GB/T 12244 - 2006 標準適用于工業(yè)管道系統(tǒng)中使用的減壓閥，包括蒸汽、水、空氣等介質(zhì)的減壓。這些減壓閥在化工、供熱、供水等眾多工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，能夠?qū)⑷肟谔幍母邏航橘|(zhì)降低到規(guī)定的出口壓力，以滿足下游設(shè)備或系統(tǒng)的壓力要求。
參數(shù)范圍：標準涵蓋了不同公稱壓力和公稱尺寸范圍的減壓閥，但具體的壓力和尺寸范圍可能因減壓閥的類型和結(jié)構(gòu)而有所不同。一般來說，適用于各種常見的工業(yè)壓力和管道尺寸。
Y43H活塞式減壓閥本系列減壓閥屬于活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。減壓閥是蒸汽系統(tǒng)中至關(guān)重要的一環(huán)，按標準合理配置并正確安裝減壓站系統(tǒng)閥門，可以大大降低減壓閥的故障率，減少維修費用，還可以延長其使用壽命；其次，穩(wěn)定的蒸汽壓力，可有效保障安全穩(wěn)定生產(chǎn)，并得到合格可靠的產(chǎn)品。
01減壓閥安裝前需要注意的問題
1、看減壓閥的銘牌參數(shù)，是否與使用工況匹配，需要核實的參數(shù)包括：閥門型號、口徑、材質(zhì)（特殊工況可能需要不銹鋼材質(zhì)）、連接方式（主要看法蘭標準是否一致，否則法蘭孔對不上）、工作壓力、調(diào)壓范圍（不同調(diào)壓范圍對應(yīng)有2~3種彈簧選擇）、工作溫度（尤其是過熱蒸汽，務(wù)必要注意不要超溫使用）。該標準旨在確保蒸汽用減壓閥在設(shè)計、制造和測試過程中的質(zhì)量與性能，以保障設(shè)備的安全運行及維護。標準中詳細規(guī)定了減壓閥的材料選擇、結(jié)構(gòu)要求、試驗方法以及標志標識等內(nèi)容。 本標準適用于工業(yè)應(yīng)用中常見的蒸汽用減壓閥，涵蓋了從低壓到高壓的各種應(yīng)用場景。制造商必須嚴格遵循此標準，以確保產(chǎn)品符合安全和性能的要求。此外，該標準還強調(diào)了對環(huán)境因素的考慮及應(yīng)對措施，旨在提高產(chǎn)品的環(huán)保性能并延長其使用壽命。 為確保使用者能夠正確理解和應(yīng)用本標準規(guī)范，ASTM提供了詳細的解釋和支持文件，包括但不限于技術(shù)說明、案例研究以及常見問題解答。這些資源有助于用戶更好地理解標準的具體要求，并在實際操作中避免可能出現(xiàn)的問題。
二、Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥站布置及安裝方式引用標準
引用了如 GB/T 1047（管道元件 DN（公稱尺寸）的定義和選用）、GB/T 1048（管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用）、GB/T 12220（工業(yè)閥門 標志）等一系列標準。這些引用標準為減壓閥在尺寸規(guī)格、壓力等級標識、標志等多個方面提供了基礎(chǔ)依據(jù)，保證了本標準與其他相關(guān)標準的一致性和協(xié)調(diào)性。
三、Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥站布置及安裝方式術(shù)語和定義
對減壓閥相關(guān)的關(guān)鍵術(shù)語進行了明確的定義，如 “減壓閥”（通過調(diào)節(jié)機構(gòu)將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門）、“減壓比”（減壓閥進口壓力與出口壓力之比）等。這些準確的術(shù)語定義有助于在行業(yè)內(nèi)統(tǒng)一交流語言，避免因概念模糊而產(chǎn)生誤解，確保標準的有效執(zhí)行。
四、Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥站布置及安裝方式結(jié)構(gòu)形式
閥體結(jié)構(gòu)：閥體通常為鑄造或鍛造結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)計有進口、出口和減壓元件的安裝空間。閥體的形狀和結(jié)構(gòu)要能夠承受進口壓力和減壓過程中產(chǎn)生的壓力差，并且保證介質(zhì)在閥體內(nèi)的流動路徑合理，減少壓力損失。常見的有直通式和角式等結(jié)構(gòu)形式。
減壓元件與調(diào)節(jié)機構(gòu)：減壓元件是減壓閥的核心部件，如活塞、膜片等，通過改變介質(zhì)的流通面積或流速來實現(xiàn)減壓功能。調(diào)節(jié)機構(gòu)與減壓元件相連，用于根據(jù)需要調(diào)整出口壓力。調(diào)節(jié)機構(gòu)可以是手動、氣動或電動的，其精度和可靠性對減壓閥的性能至關(guān)重要。
導(dǎo)閥結(jié)構(gòu)（如果有）：部分減壓閥還配備有導(dǎo)閥，導(dǎo)閥可以預(yù)先控制主閥的開啟和關(guān)閉，提高減壓閥的響應(yīng)速度和調(diào)節(jié)精度，特別是在流量變化較大的情況下。
五、Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥站布置及安裝方式技術(shù)要求
壓力 - 溫度等級：規(guī)定了不同公稱壓力對應(yīng)的溫度范圍。由于溫度會影響減壓閥的材料性能和密封性能等，所以在合適的溫度范圍內(nèi)，減壓閥才能正常工作，確保其出口壓力的穩(wěn)定。對于不同的介質(zhì)，這個溫度范圍可能會有所調(diào)整。
材料要求：
（1）閥體材料可根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性、壓力和溫度等因素選擇，如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等。減壓元件和密封材料的選擇要考慮其在壓力、溫度和介質(zhì)環(huán)境下的耐受性，以保證良好的減壓效果和密封性能。例如，密封材料可能需要具備良好的彈性和耐腐蝕性，以防止泄漏。
（2）材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能都應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準。
尺寸與公差：明確了減壓閥的公稱尺寸、結(jié)構(gòu)長度、法蘭尺寸等尺寸參數(shù)。這些尺寸的標準化有助于減壓閥在不同管道系統(tǒng)中的互換性。并且規(guī)定了各部件的尺寸公差范圍，以確保減壓閥的制造精度，保證閥門的質(zhì)量和性能穩(wěn)定性。
六、Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥站布置及安裝方式性能要求：
減壓性能要求：減壓閥應(yīng)能夠在規(guī)定的進口壓力變化范圍內(nèi)，將出口壓力穩(wěn)定在設(shè)定值的一定公差范圍內(nèi)。例如，在進口壓力有一定波動的情況下，出口壓力的波動不應(yīng)超過規(guī)定的允許偏差，這對于保證下游設(shè)備的正常運行至關(guān)重要。
流量特性要求：在不同的進口壓力和流量條件下，減壓閥的流量 - 壓力特性應(yīng)符合標準規(guī)定。即隨著流量的增加或減少，出口壓力的變化應(yīng)在合理范圍內(nèi)，并且要保證在額定流量范圍內(nèi)，減壓閥不會出現(xiàn)阻塞或失控等現(xiàn)象。
密封性能要求：在正常工作壓力下，減壓閥應(yīng)保持良好的密封性能，防止介質(zhì)泄漏。對于不同類型的密封（如金屬密封和非金屬密封），標準規(guī)定了相應(yīng)的泄漏量允許值，通過嚴格的密封試驗來檢驗。
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼化試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差（Mpa）△P2G | GB12246-1989 | |||||
| 最小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
| 標準 | 其他非標定制 | |||||
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導(dǎo)閥座導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
| 公稱通徑 DN | 外形尺寸 | |||
| L | H | H1 | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
①為了操作和維護方便，該活塞式減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。
②安裝時應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與活塞式減壓閥休上所示箭頭的方向一致。
③為了防止蒸汽后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。
Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥站布置及安裝方式
減壓閥是怎么檢驗的呢？減壓閥檢驗的標準和方法有哪些？減壓閥指通過閥瓣的節(jié)流，將進口壓力降至某一需要的出口壓力，并能在進口壓力及流量變動時，利用介質(zhì)本身能量保持出口壓力基本不變的閥門。
根據(jù)閥門的類型，出口壓力由閥門上的壓力調(diào)節(jié)設(shè)置或外部傳感器確定。 減壓閥通常用于住宅、商業(yè)、機構(gòu)和工業(yè)應(yīng)用。
減壓閥表面質(zhì)量檢驗
減壓閥不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。閥門表面質(zhì)量檢驗主要包括表面光澤度、平整度、毛刺、劃痕、氧化層等方面的檢查，需要在光線充足的環(huán)境下進行，并采用專業(yè)的表面檢測工具。
減壓閥的非加工表面應(yīng)光潔,平整,鑄字標志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。
減壓閥尺寸和重量檢驗
閥門的尺寸對閥門的開閉性能和密封性能都有直接影響。因此，在閥門外觀檢驗中，需要對閥門的尺寸進行嚴格檢驗。尺寸檢驗主要包括閥門口徑、長度、高度、寬度等方面的檢查，減壓閥的尺寸和重量偏差應(yīng)符合規(guī)定或按需方提供的圖樣或模型。
減壓閥標識檢驗
減壓閥外觀檢驗需要對閥門的標識進行檢驗，要求符合閥門產(chǎn)品標準的要求，標識字跡清晰、不易脫落。減壓閥標識檢查，在閥體上應(yīng)有閥體材料，公稱壓力，公稱尺寸，熔煉爐號，流向，商標；在銘牌上應(yīng)有適用介質(zhì)，進口壓力范圍，出口壓力范圍，制造廠名，型號規(guī)格，出廠日期。
減壓閥箱嘜彩盒包裝檢驗
減壓閥在出廠前需要進行包裝，以保護閥門在運輸和貯存過程中不受損壞。減壓閥外觀檢驗需要對閥門的箱嘜彩盒拔樁進行檢查。
減壓閥調(diào)壓性能檢驗
給定的調(diào)壓范圍內(nèi),出口壓力應(yīng)能在值與最小值之間連續(xù)調(diào)整,不得有卡阻和異常振動
減壓閥流量特性檢驗
出口流量變化時,減壓閥不得有異常動作,其出口壓力負偏差值:對直接作用式減壓閥不大于出口壓力的20%;對先導(dǎo)式減壓閥不大于出口壓力的10%
減壓閥壓力特性檢驗
進口壓力變化時，減壓閥不得有異常振動,其出口壓力偏差值:對直接作用式減壓閥不大于出口壓力的10%:對先導(dǎo)式減壓閥不大于出口壓力的5%。
減壓閥密封性能檢驗
-對于彈性密封結(jié)構(gòu),其滲漏量按表 1規(guī)定。對于金屬-金屬密封結(jié)構(gòu),允許滲漏量不大于流量的0.5%。
-出口壓力表的升值彈性密封應(yīng)為零金屬-金屬密封不超過0.2MPa/min。
連續(xù)運轉(zhuǎn)能力
經(jīng)連續(xù)運行試驗后仍能滿足調(diào)壓性能，流量的規(guī)定。
以上是減壓閥檢驗標準和要求，更多檢驗法檢驗問題聯(lián)系測庫。
七、Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥站布置及安裝方式試驗方法
壓力特性試驗：通過改變進口壓力，在不同的進口壓力下測量出口壓力，記錄并分析出口壓力的變化情況，以驗證減壓閥的減壓性能是否符合標準要求。試驗過程中要注意控制流量等其他因素的穩(wěn)定。
流量特性試驗：在固定進口壓力的情況下，改變通過減壓閥的流量，測量相應(yīng)的出口壓力，繪制流量 - 壓力特性曲線，檢查曲線是否符合標準規(guī)定的特性范圍。
密封試驗：在正常工作壓力和靜止狀態(tài)下，采用適當?shù)姆椒ǎㄈ鐨馀莘ǖ龋z查減壓閥的密封性能，測量并記錄泄漏量，判斷是否符合標準要求。
八、Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥站布置及安裝方式檢驗規(guī)則
出廠檢驗：每臺減壓閥出廠前都要進行全面的檢驗，包括外觀檢查（檢查閥門表面是否有砂眼、裂紋等缺陷）、尺寸檢查（確保閥門尺寸符合標準要求）、壓力試驗（壓力特性試驗和密封試驗）等。只有檢驗合格的閥門才能出廠銷售。
型式檢驗：在新產(chǎn)品試制、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或材料有重大改變等情況下，需要進行型式檢驗。型式檢驗項目涵蓋標準規(guī)定的所有技術(shù)要求和試驗項目，以全面評估產(chǎn)品的性能和質(zhì)量是否符合標準要求。
九、Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥站布置及安裝方式標志、包裝、運輸和貯存
標志：減壓閥產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置標注公稱直徑、公稱壓力、進口和出口壓力范圍、材料代號、制造商名稱或商標等信息。這些標志有助于用戶在安裝、使用和維護過程中準確識別減壓閥的參數(shù)和特性，特別是壓力相關(guān)信息，對于正確使用減壓閥至關(guān)重要。
包裝、運輸和貯存：減壓閥應(yīng)進行適當?shù)陌b，采用防震、防潮等包裝材料和方式，防止在運輸和貯存過程中受到損壞。在包裝上要標明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、重量、生產(chǎn)日期等信息。在貯存方面，要存放在干燥、通風(fēng)、避免陽光直射的環(huán)境中，對于長期貯存的減壓閥，可能需要定期檢查其性能。
2、標準減壓站布置及安裝方式
2.1首先，蒸汽減壓閥必須水平安裝在管道上，并嚴格按照閥體上的箭頭方向進行安裝，且頭朝上，不能安裝在垂直管道上！！
在安裝前，務(wù)必清洗蒸汽管道系統(tǒng)，以防止焊渣、雜物、氧化皮等雜質(zhì)流入閥內(nèi)，這些雜質(zhì)是導(dǎo)致蒸汽減壓閥失效的主要原因。
2.2 標準減壓站示意圖：請盡量按此圖來配置相關(guān)閥門
下面分別說明減壓站種每個閥門的用途及安裝要求：
A、減壓閥前3米內(nèi)建議安裝汽水分離器，把蒸汽中的水分和冷凝水強制性分離出來，提高蒸汽干度，分離器底部排水口，要連接一組浮球式疏水閥（不能用熱動力圓盤式的），及時把水排走（請注意，此疏水閥前后截止閥必須常開，不能關(guān)閉！！）。
B、若未能安裝汽水分離器，則至少需要在減壓閥前管路上做一個集水井（如果疏水管道沒有做集水井，冷凝水很難直接進入到疏水管道，而是直接沖向后面的管道及減壓閥），
然后安裝一組浮球式疏水閥，并且疏水閥必須安裝旁通，開機前需打開疏水閥旁通，直至冷凝水排盡為止，否則大量冷凝水高速沖過來，強烈的水錘會破壞減壓閥，或減壓失效。
C、截止閥：減壓閥前后應(yīng)該裝截止閥，一是調(diào)試減壓閥時，需要緩慢的打開截止閥，小流量調(diào)節(jié)，二是停機時也需要把減壓閥前端截止閥關(guān)閉；另外旁通截止閥強烈建議裝，方便在不停機的情況下維護減壓閥。
Tips：旁通截止閥應(yīng)與減壓閥持平，或在減壓閥上方。（旁通閥不能裝在減壓閥下方，否則長期積水！）
D、Y型過濾器：減壓閥前務(wù)必安裝過濾器，兩者盡量靠近，濾網(wǎng)必須是100目，且應(yīng)側(cè)裝（就是Y型部分與管道持平），若正裝（就是Y型在管道下方），會積水，有水錘破壞。
E、變徑管：根據(jù)前后壓力和流量選型后，大多數(shù)時候減壓閥都應(yīng)該比管道小1~2級，此時，減壓閥前后需要縮徑，應(yīng)選用偏心變徑管（與管道同底），不要用同心變徑管，避免冷凝水積存！
F、壓力表：前后都應(yīng)該裝壓力表，調(diào)試壓力和盤查故障時都需要觀看，另外，下游壓力表應(yīng)裝在減壓閥后1米處，如果壓力表緊挨著減壓閥，因蒸汽經(jīng)過減壓閥內(nèi)閥口時，流速會增加，其內(nèi)部摩擦和湍流現(xiàn)象也會增強，壓力表如果太近，讀數(shù)可能存在失真。
G、安全閥：有減壓閥間距建議30D或至少1米，起跳壓力與減壓閥后設(shè)定壓力太接近，應(yīng)保證適當?shù)膲翰睢?/p>
2.3 減壓閥后壓力表前不要放置氣動控制閥或調(diào)節(jié)閥閥門、氣動角座閥、電磁閥、氣動球閥、氣動切斷閥等，否則所顯示壓力并非減壓后的實際壓力，而且壓力會隨著這些控制類閥門開度的變化而變化。
2.4 減壓閥前后疏水組的冷凝水管，因壓力不同，不能串到一起，否則冷凝水會回流進減壓閥。
2.5 減壓閥密封墊大多為PTFE材質(zhì)，受熱后會變軟，因此，通蒸汽使用時，請務(wù)必緊固所有的螺栓（避免帶壓操作，建議臨時關(guān)閉前端截止閥幾分鐘后，再擰緊螺栓）！避免因蒸汽長期滲漏和沖蝕而導(dǎo)致的結(jié)合面損壞和泄漏！需緊固部位是導(dǎo)閥上方和下方、中蓋和底蓋。
2.6 減壓閥與后端的控制閥或開關(guān)閥，至少需要30D或1米的間距（其中D是指減壓閥口徑）。
02Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥站布置及安裝方式先導(dǎo)式減壓閥調(diào)試方法及注意事項
1、減壓閥出廠時為關(guān)閉狀態(tài)，安裝調(diào)試前（未供汽前）嚴禁調(diào)節(jié)調(diào)壓螺釘，否則可能損壞減壓閥或下游設(shè)備。
2、減壓閥調(diào)試前，所有的管道都必須先排污，重點是吹掃雜質(zhì)和排除冷凝水。如果管道是新裝的，或已被停用了很長一段時間，管道的排污尤為重要，要特別注意這一點，確保殘留在蒸汽設(shè)備中的冷凝水和污垢清除，確保閥內(nèi)的壓力和流量正常。
Tips：供汽前，疏水閥前后閥門必須打開，可同時打開疏水閥旁通快速排放冷凝水，確保減壓閥不會受到水錘沖擊，以保護減壓閥內(nèi)部件，避免減壓失效。
3、檢查減壓閥上游和下游的截止閥以及旁通閥是關(guān)閉的。
4、準備調(diào)壓時，取下頂蓋，要先松開鎖緊螺母，逆時針調(diào)松調(diào)壓螺釘至松弛狀態(tài)，以確保主閥已關(guān)閉再供汽，供汽后要看到閥后壓力表顯示為0，才能開始調(diào)壓。
5、慢慢地打開減壓閥入口處的截止閥，確保減壓閥入口處的冷凝水排走，確保蒸汽不含冷凝水。
6、微微打開減壓閥出口處的截止閥。
7、把頂蓋倒過來當扳手用，用它慢慢的順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺釘，直到出口壓力達到要求的減壓壓力，并等待幾分鐘。
8、慢慢地打開減壓閥出口處的截止閥。
9、壓力穩(wěn)定后，可能需要再次微調(diào)，等調(diào)整結(jié)束后，擰緊鎖緊螺母，并裝上頂蓋。
10、緊固減壓閥閥蓋處螺栓。
11、當停機時，先關(guān)閉入口處的截止閥，再關(guān)閉出口截止閥。
Tips：直接作用式減壓閥調(diào)試則非常簡單，直接慢慢的旋轉(zhuǎn)頂部小手輪即可，非常適合用在微小流量且空間緊湊的工況。
Y43H先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥站布置及安裝方式調(diào)試減壓閥時請務(wù)必要注意：
1、千萬不要用大力扳手！！！直接用減壓閥最上面的頂蓋來調(diào)壓，頂蓋有內(nèi)六方孔，倒過來就相當于一把小扳手，這樣便于控制調(diào)節(jié)的力度，避免大力扳手力度過大，使調(diào)壓螺釘出現(xiàn)彎曲變形，滑絲等問題，無法調(diào)壓！
2、調(diào)節(jié)閥千萬不要太快！！應(yīng)慢慢的調(diào)節(jié)，邊調(diào)節(jié)邊觀看下游壓力表，最是每調(diào)1barg，稍微停頓一下，避免超壓。如果超壓了（尤其時與前面壓力接近，相當于直通時），不能強行頂著高壓繼續(xù)調(diào)節(jié)！！經(jīng)常這樣調(diào)節(jié)，容易出現(xiàn)上面說的調(diào)壓螺釘彎曲變形，甚至斷裂等嚴重問題！總之，減壓閥調(diào)壓是從0開始往上調(diào)，0-1-2...設(shè)定壓力，反之從高壓往低壓調(diào)是不行的！！
若出現(xiàn)超壓情況，需要先泄壓（要有排放口），然后再重新從0開始調(diào)。
3、減壓閥長時間未使用，或一直正常使用，因減壓后壓力很穩(wěn)定，相當于調(diào)壓螺釘長時間沒動過，難免會有生銹，此時若需調(diào)節(jié)，應(yīng)先潤滑除銹，非常小心謹慎、慢慢的嘗試調(diào)節(jié)，看是否調(diào)得動？
若調(diào)節(jié)非常困難或銹死，螺牙咬住動不了，則應(yīng)該繼續(xù)想辦法耐心的潤滑除銹后再調(diào)。若調(diào)壓螺釘不慎變形或滑絲，則需要同時更換調(diào)壓螺釘和導(dǎo)閥上蓋（當然也有另一種快速解決方法：更換一個更粗的調(diào)壓螺釘，并重新攻絲即可）。
Tips：調(diào)壓螺釘屬于典型的小零件大作用，建議盡量按規(guī)范操作，就可避免因等待購買零配件而影響生產(chǎn)的麻煩。
客服1號